2020年12月，威海某新材料公司找到我公司要求对其车间进行整改。该公司原有设备已有多年，使用效果不如以前，为了保护环境，改善员工的工作条件，实现文明生产，我公司根据治理同类型粉尘项目的相关经验及该公司的实际情况，本着高效节能的原则制定出以下治理方案。
综合甲方要求及生态环境部发布的排放标准，根据现场工况满足以下要求：
1、收集、处理、排放符合环保要求。
2、收集废气车间外排放最低限度节省投资。
以我方为其它公司设计制作并安装的类似工程为蓝本，在确保达到有关排放物标准的前提下，尽可能利用或借用现有场地上的条件，降低投资。设备选型：运行稳定可靠、效率高、节能、管理方便、维修维护工作量少、价格低；系统运行灵活、管理方便、维修简单，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度；采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染；设计美观、布局合理，统一协调考虑。
粉尘处理工艺
粉尘的净化主要靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得较好的治理效果。
根据该公司粉尘排放特点，以及对其可行性、经济方面进行综合比选后确定采用旋风除尘器+布袋除尘器方式处理粉尘；
该旋风除尘器是切向进气式，在相同压力损失下，能处理的气体约为普通旋风除尘器的3倍，能够从气流中分离固体和液体粒子，分担后续布袋除尘器的压力，并且有干燥空气的作用，减少或者避免布袋除尘器糊袋问题的发生。
治理方案：
1、车间工况分析
钨钼生产车间现有烧结设备、压料设备、轧制设备共计5台设备，正常作业为先从烧结设备取出板料，在通过压料或者轧制设备加工。在取出板料的瞬间及运送到压料或者轧制设备期间有大量的烟尘产生；板料在压料或者轧制加工过程中也会有烟尘产生。
1、废气源：烧结、压料、轧制工序生产过程产生的烟尘
2、废气主要成分；颗粒物
2、粉尘排放特点：
板料出炉的瞬间（即烧结炉口处）产生烟尘的粉尘量多，物料转移过程烟尘主要是蒸气以及少量的粉尘；板料的压料及轧制过程产生的烟尘，粉尘量多的位置集中于设备的作业区域，设备周边主要以蒸汽以及少量的粉尘。
3、设计方案：
1、根据该公司粉尘排放特点，对粉尘量多，易收集的区域采用集尘罩方式收集，甲方原集尘罩可以利用，新增烧结设备集尘罩及管路。
2、高温板料运输路径长；板料长度长于压料、轧制设备作业区域；传统的收集罩不能有效的收集，同时不利于正常作业，生产车间需要整体封闭，并采用整屋换气方式收集烟尘。
3、现场仅通过布袋除尘器除尘，布袋糊袋严重，布袋使用周期短，更换费用高，新增旋风除尘器作为预除尘，并且降低烟尘湿度，保证布袋使用寿命。
4、优化风量设计，根据钨钼生产车间现有烧结设备、压料设备、轧制设备逐一生产作业情况，通过电动风阀调节只保证1至2台的烟尘收集，剩余能耗用于整屋换气，这样即降低了系统排风量，也可以保证烟尘的有效收集。
5、风机变频设计，通过风机变频，可使烟尘处理设施排风量与不同的生产工况相匹配，降低不必要能耗。
6、风量选用，新增处理设备、管路及优化风量设计后，原风机需要更换，考虑到现有布袋除尘器的处理能力等多方面因素，最终选取75KW风机，设计风量为：35000-40000m 3 /h，全压为：4200-3600pa
7、工艺选用，采用“旋风除尘器+布袋除尘器”组合工艺对烟尘进行处理，处理后由排气筒达标排放。
7、设计工作时间：可满足24h连续运行；
8、设计排放标准：符合DB37 2801.5-2018；
4、工艺流程：
5、布局图
我公司专业从事粉尘治理，可以根据不同行业不同工况出具不同的解决方案，为用户节省成本，采用合理科学的解决方案，欢迎致电奥维环保15564537088！
