一、主要设计特点
旋转清灰低压脉冲除尘器首先应用于电厂。它的组成与回转反吹除尘器想死，其区别在于把反吹风机和反吹清灰装置改为压缩空气及脉冲清灰装置，主要设计特点如下：
a) 旋转式脉冲除尘器采用分室停风脉冲清灰技术，并采用了较大直径的脉冲阀（12英寸）。喷吹气量大，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率低，运行稳定。
b) 清灰采用低压脉冲方式，能耗低，喷吹压力0.02-0.09MPa。
c) 脉冲阀少，易于维护。 （如200MN机组只要采用6-12个脉冲阀，而管式脉冲喷吹方式需要数百个脉冲阀）
d) 旋转式脉冲袋式除尘器，滤袋长度可达8-10m，从而减少除尘器占地面积，袋笼采用可拆装式，极易安装。
e) 滤袋与花板用紧张结构，固定可靠，密封性好，有效地防止跑气漏灰现象，保证了低排放的要求。
二、结构
旋转式脉冲除尘器由灰斗，上、中、下箱体，净气室及喷吹清灰系统组成。除尘器结构示意见上图。灰斗用以收集、储存由布袋收集下来的粉煤灰。上、中、下箱体组成布袋除尘器的过滤空间，其中间悬挂着若干条滤袋。滤袋由钢丝焊接而成的滤袋笼支撑着。顶部是若干个滤带孔构成的花板，用以密封和固定滤袋。
净气箱是通过由滤袋过滤的干净气体的箱体。其内装有回转式脉冲喷吹管，上部箱体构造见下图：
喷吹清灰系统由储气罐、大型脉冲阀、旋转式喷吹管、驱动系统组成。该系统负责压缩空气的储存，产生的脉冲气体将气体喷入滤袋中。
三、工作原理
过滤时，带有粉煤灰的烟气，由进气烟道，经安装有进口风门的进气口，进入过滤空间，含尘气体在通过滤袋时，由于滤袋的滞留，使粉煤灰滞留在滤袋表面，滤净后的气体，由滤袋的内部经净气室和提升阀，由出口烟道，经引风机排入烟囱，最终排入大气。
随着过滤时间的不断延长，滤袋外表的灰尘不断增厚，使滤袋内、外压差不断增加，当达到预先设定的某数值后，PLC自动控制系统发出信号，提升阀自动关闭出气阀，切断气流的通路，脉冲阀开启，使脉冲气流不断地冲入滤袋中，使滤袋产生振动，变形，吸附在滤袋外部的粉尘，在外力作用下，剥离滤袋，落入灰斗中。储存在灰斗中的粉尘，由密封阀排入工厂的输排灰系统中去。
除尘器的控制系统，整个系统由PLC程序控制器控制。该系统可采取自动、定时、手动来控制。当在自动控制时，是由压力表采集滤袋内外地压差信号。当压差值达到设定的极值时PLC发出信号，提升阀立即关闭出气阀，使过滤停止，稍后脉冲阀立即打开，回转喷管中喷出的脉冲气体陆续地对滤袋进行清扫，使粉尘不断落入灰斗中，随着粉尘从滤袋上剥离下来，滤袋内外压差不断减小，当达到设定值时（如1000Pa),PLC程序控制器发出信号，冲喷阀关闭，停止喷吹，稍后提升阀提起，打开出气阀，此时，清灰完成，恢复到过滤状态。如有过滤室，超出最高设定值时，再重复以上清灰过程。如此清灰----停止----过滤，周而复始，使收尘器始终保证在设定压差状态下工作。
除尘器PLC控制系统也可以定时控制，即按顺序对各室进行定时间的喷吹清灰。当定时控制时，每室的喷吹时间、每室的间隔时间及全部喷吹完全的间隔时间均可调节。
四、主要技术参数
a) 脉冲压力0.05-0.085MPa反吹，较普通脉冲除尘器清灰压力低。
b) 椭圆截面滤袋平均直径127mm，袋长3000-8000mm袋笼分为2-3节，以便于安装和检修。滤袋密封悬挂在水平的花板上，滤袋布置在同心圆上，越往外圈每圈的滤袋越多。
c) 每个薄膜脉冲阀最多对应布置28圈滤袋，每组布袋由转动脉冲压缩空气总管清灰，每个总管最多对应布置1544个滤袋，清灰总管的旋转直径最大为7000mm。每个薄膜脉冲阀为每个滤袋束从贮气罐中提供压缩空气，清灰薄膜脉冲阀直径为150-350mm.
d) 压差检测或设定时间间隔进行循环清灰，脉冲时间可调整，袋式除尘器的总压降约为1500-2500Pa。
e) 除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋吊在孔板上，形成了二次空气与含尘气体的分隔。滤袋由瘪的龙骨所支撑。
f) 孔板上方的旋转风管设有空气喷口，风管旋转时喷口对着滤袋进行脉冲喷吹清灰。旋转风管由顶部的驱动电机和脉冲阀控制。
g) 孔板上方的洁净室内有照明装置，换袋和检修时，可先关闭本室的进出口百叶窗式挡板阀门，打开专门的通风孔，自然通风换气，降温后再进入工作。
五、反吹清灰控制
l 脉冲除尘器的反吹清灰控制由PLC执行。
l PLC监测孔板上下方（即滤袋内外）的压差，并在线发出除尘间（单元）的指令，若要隔离和脉冲清灰，PLC将一次仅允许一个除尘间（单元）被隔离。
l 设计采用3种反吹清灰模式，即慢、正常、快运行，以改变装置的灰尘负荷，来保证在滤袋整修寿命中维护最低的除尘阻力。
l 为了控制3中反吹清灰模式，除尘器的压差需要其内部进行测量并显示0-3kpa信号传递给PLC，以气动自动选择程序。PLC的功能是启动慢、正常或快的清洁模式，来提供一个在预编程序的持续循环的脉冲间隔给电磁脉冲阀。
六、使用注意事项
a) 为便于运输，设备解体交货。收到设备后，应按设备清单检查机件数量及完好程度。发现有运输过程中造成的损坏要及时修复，同时做好保管工作，防止损坏和丢失。卸灰装置和回转喷吹管驱动装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常运转。
b) 安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装规范要求执行。
c) 安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前应仔细检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直后安装横梁及灰斗，灰斗固定后检查相关误差尺寸，修整误差后，吊装下、中、上箱体，风道，再安装回转喷吹管和脉冲阀储气罐等，压缩空气管路系统及电气系统。
d) 回转喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm。
e) 在拼焊和吊装花板时，要严格按图纸要求进行，保证所要求的安装精度，防止花板变形，错位。
f) 各检查门和连接法兰应装有密封垫，检查门密封垫应粘结，密封垫搭接处应斜接成叠接，不允许有缝隙，以防漏风。
g) 安装压缩空气管路时，管道内要清扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.5倍，试压时关闭安全阀，试压后，将减压阀调至规定压力。
h) 按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。
i) 除尘器整机安装完毕，应按图纸的要求再做检查。对箱体、风道、灰斗处的焊缝做详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷进行补焊，以保证其强度及密封性，必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气打压检漏。
j) 在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检查。实验压力一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率＜2%。
k) 最后安装滤袋和涂面漆。滤袋的搬运和停放、安装要注意防止袋与周围的硬物、尖角接触。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得留缝隙。滤袋应垂直，从袋口往下安放。
l) 单机调试，在除尘器安装全部结束后进行，对各类阀门送灰机械进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动卡死现象，应运动轻松灵活，密封性能好，再进行8小时空载运行。
m) 对PLC控制仪进行模拟空载实验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀等线路是否通畅与阀门的开启是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确、准时，各元件动作无误，被控阀门按要求启动。
负荷运行，工艺设备正式运行前，应进行预涂层，然后正式进行过滤除尘，PLC控制仪正式投入运行，同时随时检查各运行部件，阀门并记录好运行参数。
